大型浇注涂釉炉门砖关键技术

1.研发背景

传统设计的焦炉炉门砖，大多采用堇青石、漂珠、粘土为主要材质的机压小砖，工作面通常不施釉，且由于砖型小，导致炉门的整体稳定性不足，在使用过程中，焦油、石墨等有害物质很容易侵蚀渗透进入砖体内部，从而降低了炉门砖的综合物理性能。另外由于此种砖表面易形成难清除的积碳层，直接影响炉门的密封性，“跑烟漏气”的现象屡屡发生，给焦化企业带来很大的环保压力。同时由于长期受到热冲击、化学侵蚀以及机械冲击，炉门砖使用寿命缩短，焦化客户的使用及维护成本也相应增加。显而易见，高性能的炉门砖应具备良好的热震稳定性，抗渗透、抗腐蚀及抗积碳性，同时应兼具节能与环保要求并重视经济效益考量。

2.技术创新

2.1超大体积特异型炉门砖的成型、烧成技术

超大体积特异型炉门砖在成型、烧成的生产工艺过程中，实现难度可想而知，宜兴丁耐通过长时间的工艺摸索和反复试验，终于研发成功超大体积特异型炉门砖一次性浇注成型的关键技术，并摸索出了与之相配套的烧成技术。

以6M焦炉为例，仅需要五块大型砖体就能组装成一座完整的炉门，大大地减少了炉门工作面的砖缝，提高了炉门的整体密封性，切实有效的避免“跑烟漏气”现象，促进焦化企业的清洁环保生产。

2.2超大体积炉门砖的表面高温陶瓷釉施釉及烧成技术

针对焦炉生产过程中，焦油、石墨等有害物质对炉门砖的渗透侵蚀及表面积碳的问题，公司组织技术力量，与武汉科技大学科研团队合作研发高温低膨胀陶瓷釉。该釉不仅可承受1300℃的高温环境中不起泡、不飞釉、不脱落，始终保持釉面光滑，同时釉层的膨胀系数与砖体的膨胀系数基本接近，使砖体与釉层的热膨胀和收缩率基本一致，达到砖体与釉层无开裂、无裂纹，确保了釉层与砖体的整体一致性，实现了炉门砖工作表面的高致密性和高光滑性，从而有效地避免有害物质对炉门砖的渗透侵蚀和表面积碳。

高温陶瓷釉技术是将陶瓷釉料喷涂在素烧过的砖体表面，经过高温烧制后，在炉门砖体表面形成一层均匀的陶瓷釉面。在焦炉炉门的长期使用过程中，釉面与砖体紧密结合不脱落，更不会在高温环境下熔融，它能使炉门砖工作面长期覆盖光滑的陶瓷釉面。现有的技术是在冷态情况下，在砖的表面喷涂有机或无机涂层，而那样的炉门砖产品在没有投入使用前，其外表看似同样美观，但一旦投入使用，该涂层遇高温环境而迅速烧失掉，此时工作面就不具备抵制有害物质渗透侵蚀的能力，更不能有效解决炉门砖表面积碳的问题，而使用了高温陶瓷釉技术的我司炉门砖产品，在投入使用以后，砖的表面始终覆盖着一层均匀的陶瓷釉面，大大减轻焦化日常生产中除积碳的工作量。

2.3显著提高热震稳定性的关键技术

焦炉生产过程中，由于炉门开关频繁而温度起伏变化，炉门砖能否经受住温度急剧变化，是影响炉门砖使用寿命的关键因素。我司研发团队运用微气孔理论，相变增韧原理，经过系统的研究、分析、比较、筛选，最终确定了全新炉门砖产品的材质配方。经专业机构检测，1100℃水冷通过120次后，试块完好无损不开裂，强度保持率达到80％以上。